一、氫氣發生器的工作原理 1.純水電解制氫
把滿足要求的電解水（電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業用的去離子水或二次蒸餾水皆可）送入電解槽陽極室，通電后水便立刻在陽極分解：2H2O=4H++2O2-，分解成的負氧離子（O2-），隨即在陽極放出電子，形成氧氣（O2），從陽極室排出，攜帶部份水進入水槽，水可循環使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質子以水合離子（H+?XH2O）的形式，在電場力的作用下，通過SPE離子膜，到達陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進入氣水分離器，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經干燥器吸濕后，純度便達到99.999%以上。
2.堿液電解制氫
工作原理是傳統隔膜堿液電解法。電解槽內的導電介質為氫氧化鉀水溶液，兩極室的分隔物為航天電解設備用優質隔膜，與端板合為一體的耐蝕、傳質良好的格柵電極等組成電解槽。向兩極施加直流電后，水分子在電解槽的兩極立刻發生電化學反應，在陽極產生氧氣，在陰極產生氫氣。反應式如下：陽極：2OH--2e→H2O+1/2O2↑陰極：2H2O+2e→2OH-+H2↑總反應式：2H2O→2H2↑+O2↑本儀器對壓控、過壓保護、流量顯示、流量追蹤等均實行自動控制；使輸出氫氣能在恒壓下，根據氣相色譜儀用氫氣量，實現全自動調節（在產氣量范圍內）。
二、氫氣發生器的結構特點
1、零極距，高活性SPE催化電極；
2、傳質、傳熱化學工藝性能優秀的復極多元電解槽結構；
3、電化學性、抗蝕性、耐鈍化性等*的復極多元電解槽選材；
4、齊全、完善、可靠的電氣自動控制系統。
三、氫氣發生器的工藝流程
1、水槽蓋
2、水槽
3、供水管
4、電解電源
5、氣水分離器
6、壓力表
7、六通
8、壓力保護器
9、干燥器
10、放氣閥
11、控制器
12、冷凝回水管
13、氫、水出口管
14、氧、水出口管
15、電解槽
四、氫氣發生器的使用方法
開機時，先用原料氫置換系統，從閥3放空，待系統內的高純氮置換干凈后，根據用戶的原料氫內的含氫量和所需高純氫量，參照表一數據，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。
調溫方法，可根據隨機所帶的說明書進行溫度設定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2~3小時。由于本裝置在出廠前，都要經過產品質量檢驗，因此閥1和閥3管線內，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當設備停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統的時間。
一般認為在鈀管厚度一定的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8~3公斤/平方厘米，操作溫度為300~400℃為宜。電壓是否在2.3V左右。
五、安裝和使用
（一）啟動前的準備
1、將儀器從包裝箱內取出，檢查有無因運輸不當而損壞，核對儀器備件，
合格證及保修卡是否齊全。并準備以下物品：300mgKOH和硅膠干燥粒若干公斤，玻璃攪拌棒1個，500mL玻璃容器1個。
2、加電解液：
①、取出備件中氫氧化鉀全部倒入一容器內，然后加入二次蒸餾水或去離子水500mL作為母液，充分攪拌等電解液*冷卻后待用。
②、打開儲液桶外蓋，取出內蓋。（內蓋是為運輸時防止漏液，使用時不得帶內蓋運行）將內蓋保存好，以便再次運輸時使用。
③、將冷卻后的電解液（母液）倒入儲液桶內，然后再加入二次蒸餾水或去離子水，不要超過上限水位線，也不要低于下限水位線。擰上外蓋，10分鐘后即可使用。
（二）儀器自檢
1、接通電源。
2、打開電源開關，此時儀器壓力表開始上升，檢查儀器面板上電解指示（綠燈）發亮，流量指示（指針表）應指示在1000左右，在5分鐘內壓力指示（壓力表）應達到0.4MPa，指針指示降至“0”，說明儀器系統工作正常，自檢合格。
3、如在5分鐘后，流量指示還在“1000”，壓力指示在“0”，說明開關沒有旋緊有漏氣現象，請繼續旋緊開關，使儀器的壓力、流量達到合格標準。
4、儀器使用時應注意流量指示是否與色譜儀用氣量一致，如流量指示超出色譜儀實際用量較大時，應停機檢漏，其方法參照儀器的故障原因與排除方法進行調整，再用自檢方法檢查合格后方可使用。
5、定期檢查過濾器中的硅膠是否變色，如變色請馬上更換或再生。其方法為，擰下過濾器，再擰開過濾器上蓋，更換硅膠后擰緊過濾器上蓋，將過濾器裝到底座上擰緊。并檢查是否漏氣。
6、儀器使用一段時間后，電解液會逐漸減少，當電解液位接近下應及時補水，此時只需加入二次蒸餾水即可，加液或加水時液位不要超過上限，也不能低于下限。
7、當儀器使用半年后，請更換電解液。（氫氣發生器使用氫氧化鉀溶液的濃度為10%左右。）
8、儀器切勿在壓力為“0”時空載運行。空載運行時會將電解池和開關電源部件燒壞。造成整個儀器損壞。
